Planer Machine क्या होती है ? Types of Planer Machine: Parts, Applications, Working Principle, Advantages & Disadvantages In Hindi

What is a Planer Machine?

एक Planer Machine, जिसे अक्सर सिर्फ प्लेनर कहा जाता है, एक प्रकार का मेटलवर्किंग मशीन उपकरण है जिसका उपयोग कामपिता पर सीधी सतहें, स्लॉट, और ग्रूव बनाने के लिए किया जाता है। इसका काम एकल-बिंदु काटने उपकरण का उपयोग करके कामपिता की सतह से सामग्री को हटाने से होता है जो एक सरल गति में किया जाता है।

यहां प्लेनर मशीन के मुख्य घटक और विशेषताएँ हैं:

  1. बेड: बेड एक बड़ा, समतल, और भारी आधार होता है जो मशीन के सभी प्रमुख घटकों का समर्थन करता है। यह संचालन के दौरान स्थिरता और कठोरता प्रदान करता है।
  2. हाउसिंग: हाउसिंग बेड पर माउंट किए जाते हैं और मशीन के अन्य प्रमुख घटकों का समर्थन करते हैं, जैसे कि क्रॉस रेल, टेबल, और कॉलम।
  3. क्रॉस रेल: क्रॉस रेल हाउसिंग पर माउंट किया जाता है और उनमें सीधा ऊपर-नीचे हिलता है। यह टूल हेड का समर्थन करता है और विभिन्न कामपिता ऊचाइयों के लिए ऊपर-नीचे की समायोजन प्रदान करता है।
  4. टूल हेड: टूल हेड क्रॉस रेल पर माउंट किया जाता है और काटने वाला उपकरण को लेकर होता है। यह यात्री संचालन और लंबवत रूप से उपकरण की स्थिति को संरेखित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
  5. टेबल: टेबल बेड पर माउंट किया जाता है और टूल हेड के नीचे समतल सतह होती है। यह कामपिता का समर्थन करता है और इसे काटने वाले उपकरण के पास ले जाने की अनुमति देता है।
  6. कॉलम: कॉलम बेड पर माउंट किए जाने वाले अनुरूप संरचनाएँ हैं जो क्रॉस रेल और टेबल संयोजन का समर्थन प्रदान करते हैं। यह क्रॉस रेल के ऊपर-नीचे के लिए विस्तार का समर्थन और स्थिरता प्रदान करते हैं।
  7. ड्राइव मैकेनिज़म: प्लेनर मशीन सामग्री के सीधा रेल और टेबल की चलना चलाने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक प्रणाली से चलती हैं।
  8. फीड मैकेनिज़म: फीड मैकेनिज़म काटने वाले उपकरण के पास कामपिता की संचालन की गति का नियंत्रण करता है। यह कामपिता को काटने वाले उपकरण के पास समायोजित और संरेखित धारण करने की अनुमति देता है।

प्लेनर मशीन सामान्यत: मेटलवर्किंग में उपयुक्त होती है। इसका उपयोग विभिन्न कारणों से होता है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और भारी मशीनरी उत्पादन उद्योगों में समतल सतहों को उत्पन्न करने के लिए, जो उच्च सटीकता और गति के साथ किया जाता है।

सम्पूर्ण रूप से, प्लेनर मशीनें विभिन्न कामपिता पर एक विविधतम सतहों के ढालने और परिपाटी के लिए संवेदनशील और दक्षता का उपकरण होती हैं।

Types of Planer Machine


प्लेनर मशीन कई प्रकार की होती हैं, जो प्रतिकृति अनुप्रयोगों और मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। यहां कुछ सामान्य प्रकार की प्लेनर मशीनों की सूची है:

  1. मानक प्लेनर (Standard Planer):
    • मानक प्लेनर, जिसे पारंपरिक या उपायुक्त प्लेनर भी कहा जाता है, प्लेनर मशीनों के सबसे सामान्य प्रकार में से एक है।
    • इनमें एक टूल हेड होता है जो एक क्रॉस रेल पर माउंट किया जाता है, जो काटने की गहराई को समायोजित करने के लिए ऊपर-नीचे चलता है।
    • कामदारी के कार्यों के लिए होरिज़ॉन्टल टेबल पर कामदार चलते हैं, जो काटने के कार्यों को सम्पादित करने के लिए आगे-पीछे चलता है।
    • मानक प्लेनर विविध मशीनिंग कार्यों के लिए बहुमुखी और उपयुक्त होते हैं।
  2. डबल हाउजिंग प्लेनर (Double Housing Planer):
    • डबल हाउजिंग प्लेनर में एक से दो स्थायियाँ होती हैं, जो बढ़ी हुई स्थिरता और ठोसता प्रदान करती हैं।
    • दो स्तंभ एक भारी क्रॉस रेल और टूल हेड एसेंबली का समर्थन करते हैं, जो बड़े और भारी कामों के मशीनिंग के लिए अनुमति देते हैं।
    • डबल हाउजिंग प्लेनर को मुख्यतः उच्च गुणवत्ता और सटीकता की आवश्यकता वाले भारी-दायित्व मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी माना जाता है।
  3. ओपन साइड प्लेनर (Open Side Planer):
    • ओपन साइड प्लेनर मशीन की एक ओर खुली होती है, जिससे बड़े कामों को आसानी से लोड और अनलोड किया जा सकता है।
    • ये मशीन पारंपरिक प्लेनर की साइज़ या वजन क्षमता को पार करने वाले कामों के लिए उपयुक्त होती हैं।
    • ओपन साइड प्लेनर ओवरसाइज़ या अनियमित आकार के कामों को संभालने के लिए अधिक लचीलापन और पहुंच प्रदान करती हैं।
  4. एज प्लेनर (Edge Planer):
    • एज प्लेनर, जिसे एज मिलिंग मशीन भी कहा जाता है, कामों के किनारों को मिलिंग करने के लिए विशेषज्ञ प्लेनर मशीन होती हैं।
    • इनमें एक काटने वाला हॉरिज़ॉन्टल हेड होता है जो काम के किनारे के अलंगन जगह में चलता है, सीधा और चिकना एज प्राप्त करने के लिए सामग्री हटाता है।
    • एज प्लेनर मशीनिंग के लिए आमतौर पर उपयुक्त होते हैं, जैसे बीम, रेल और प्लेट्स जैसे लंबे और संकीर्ण कामों को मशीनिंग करने के लिए उत्पादन उद्योगों में।
  5. गैंट्री प्लेनर (Gantry Planer):
    • गैंट्री प्लेनर, जिसे ब्रिज प्लेनर भी कहा जाता है, भारी और भारी-दायित्व प्लेनर मशीनें हैं जो विशाल कामों की मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।
    • इनमें पूरी मशीन की लंबाई को स्पैन करने वाला गैंट्री संरचना होती है, जो क्रॉस रेल और टूल हेड एसेंबली का समर्थन करती है।
    • गैंट्री प्लेनर विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए होते हैं, जैसे जहाज निर्माण, निर्माण, और भारी इंजीनियरिंग आदि।
  6. सीएनसी प्लेनर (CNC Planer):
    • सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्लेनर मशीनें सटीक और स्वचालित मशीनिंग कार्यों के लिए कंप्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणालियों से लैस होती हैं।
    • इनमें प्रोग्राम करने योग्य उपकरण पथ, स्वचालित उपकरण परिवर्तन, और एकीकृत कामपीठ मापन प्रणालियों जैसी विशेषताएं होती हैं।
    • सीएनसी प्लेनर उन उद्योगों में उपयोगी होती हैं जहां जटिल मशीनिंग कार्यों और उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है, जैसे विमान निर्माण, ऑटोमोटिव, और मोल्ड मेकिंग।

ये कुछ सामान्य प्रकार की प्लेनर मशीनें हैं, जो विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं और उत्पादन आवश्यकताओं को संतुलित करने के लिए होती हैं।

Parts of Planer Machine


एक प्लेनर मशीन में कई महत्वपूर्ण भाग होते हैं जो काटने के कार्यों को करने और कामपिट पर फ्लैट सतहों को उत्पन्न करने में सहायक होते हैं। यहाँ प्लेनर मशीन के प्रमुख घटक दिए गए हैं:

  1. बेड: बेड एक बड़ा, फ्लैट, और भारी आधार होता है जो मशीन के सभी प्रमुख घटकों का समर्थन प्रदान करता है। यह स्थिरता और कठोरता को सुनिश्चित करता है चालकता के दौरान।
  2. हाउसिंग: हाउसिंग बेड पर माउंट किए जाते हैं और क्रॉस रेल, टूल हेड, और स्तंभों जैसे अन्य प्रमुख घटकों का समर्थन प्रदान करते हैं। ये संरेखण और संरचनात्मक सततता को बनाए रखने में मदद करते हैं।
  3. क्रॉस रेल: क्रॉस रेल हाउसिंग पर माउंट किया जाता है और उनके साथ ऊर्ध्वाधर में चलता है। यह टूल हेड का समर्थन करता है और विभिन्न कार्यपीठ ऊंचाई के लिए ऊर्ध्वाधर समायोजन प्रदान करता है।
  4. टूल हेड: टूल हेड क्रॉस रेल पर माउंट किया जाता है और काटने वाला उपकरण लेकर उसे संचालित करता है। यह काटने वाले उपकरण को सही रूप से स्थित करने के लिए आयताकार और ऊर्ध्वाधर रूप से समायोजित किया जा सकता है।
  5. तालिका: तालिका बेड पर माउंट किए जाते हैं और टूल हेड के नीचे हॉरिज़ोंटली चलते हैं। यह कामपिट का समर्थन करता है और इसे काटने वाले उपकरण के पास फीड करने की अनुमति देता है।
  6. स्तंभ: स्तंभ बेड पर माउंट किए गए अनुलंब संरचनाओं होते हैं जो क्रॉस रेल और तालिका संयोजन के लिए सहायक होते हैं। वे क्रॉस रेल के उच्चाधार में स्थिरता और संरेखण प्रदान करते हैं।
  7. ड्राइव प्रणाली: प्लेनर मशीनों को सामान्यत: इलेक्ट्रिक मोटर या जलयांत्रिक प्रणालियों द्वारा चालित किया जाता है जो क्रॉस रेल और तालिका की चालना करता है।
  8. फीड प्रणाली: फीड प्रणाली उपकरण के पास कामपिट की ओर का चलन को नियंत्रित करती है। यह विशेष और व्यावसायिक फीडिंग की सुविधा प्रदान करता है ताकि उपकरण के समय कामपिट को ठीक रूप से चाट जाए।
  9. स्नेहन प्रणाली: प्लेनर मशीनों को किसी संचालन को सुगमता से करने और घर्षण को कम करने के लिए एक स्नेहन प्रणाली के साथ लैस किया गया है। उचित स्नेहन उपकरण की जीवनकाल को बढ़ाता है और सटीकता को बनाए रखता है।
  10. नियंत्रण पैनल: कुछ आधुनिक प्लेनर मशीनों में मशीन का संचालन करने, सेटिंग्स को समायोजित करने, और मशीनिंग पैरामीटर्स को मॉनिटर करने के लिए एक नियंत्रण पैनल होता है।

ये प्लेनर मशीन के प्रमुख घटक हैं, हालांकि मशीन के आकार, क्षमता, और निर्माता के आधार पर विशिष्ट डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन भिन्न हो सकते हैं। प्रत्येक घटक मशीन के संपूर्ण कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और यह मशीन की चालकता और सटीकता में योगदान करता है।

Applications of Planer Machine

प्लेनर मशीनें उच्च निखार, धारिता, और स्थानांतरण के लिए अपनी क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में लागू होती हैं। प्लेनर मशीनों के कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं:

  1. सतह की अंवयन: प्लेनर मशीनें काम के उच्चतम स्तर की सटीक और चिकनी सतहें प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाती हैं, जिन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और टूल निर्माण उद्योगों में अंजाम देने के लिए उपयुक्त बनाया जाता है।
  2. बड़े काम के उपकरण का मशीनिंग: प्लेनर मशीनें विभिन्न प्रकार के बड़े और भारी कार्यों का मशीनिंग करने में सक्षम होती हैं, जो अन्य प्रकार के मशीन उपकरणों पर समाहित नहीं किया जा सकता है। वे जहां-जहां पर बेस प्लेट, फ्रेम्स, और कॉलम जैसे घटकों की मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
  3. मशीन घटकों का उत्पादन: प्लेनर मशीनें मशीन घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि गाइडवेज, बेड, और टेबल जिनमें सटीक सतहें होती हैं। ये घटक विभिन्न मशीनों और उपकरणों के अभिन्यास और कार्यान्वयन के लिए महत्वपूर्ण होते हैं।
  4. टूलिंग का निर्माण: प्लेनर मशीनें डाइज़, मोल्ड्स, और टेम्पलेट्स जैसे टूलिंग घटकों का निर्माण करने के लिए उपयोग की जाती हैं। वे उच्च गुणवत्ता की टूलिंग उत्पन्न करने के लिए आवश्यक समतल और सटीक सतहें बनाने में मदद करते हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग, मेटल स्टैम्पिंग, और फोर्जिंग जैसे उद्योगों में प्रयुक्त होती हैं।
  5. रेलवे उद्योग: प्लेनर मशीनें रेलवे उद्योग में रेल, स्लीपर्स, और ट्रैक बेड जैसे घटकों की मशीनिंग के लिए प्रयोग की जाती है। वे रेल परिवहन को सुरक्षित और दक्ष बनाने के लिए रेलवे ट्रैक की समता और चिकनाई को बनाए रखने में मदद करती हैं।
  6. मरम्मत और अनुरक्षण: प्लेनर मशीनें मरम्मत और अनुरक्षण कार्यशालाओं में पुराने मशीन घटकों का पुनर्निर्माण करने के लिए प्रयुक्त की जाती हैं। ये पूरे करने के लिए पृष्ठों को पुनः सतह देने, समता को बहाल करने, और भागों की आयामिक सटीकता में सुधार करने के लिए प्रयुक्त की जाती हैं।
  7. संरचनात्मक घटकों का निर्माण: प्लेनर मशीनें इमारतों, पुलों, और औद्योगिक संरचनाओं के संरचनात्मक घटकों के निर्माण में प्रयुक्त की जाती हैं। वे संरचनात्मक सतहों की उत्पत्ति और सटीक मशीनिंग करने में मदद करती हैं जो संरचनात्मक प्रतिस्थापन और स्थिरता के लिए आवश्यक होती हैं।
  8. प्रोटोटाइप विकास: प्लेनर मशीनें प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन विकास में प्रयुक्त की जाती हैं ताकि परीक्षण और मूल्यांकन के लिए घटकों के प्रारंभिक संस्करणों को बनाया जा सके। ये आवश्यक आयाम और समता के साथ प्रोटोटाइप्स की त्वरित निर्माण करने में मदद करती हैं।
  9. शिक्षण संस्थान: प्लेनर मशीनें तकनीकी स्कूलों, व्यावसायिक प्रशिक्षण केंद्रों, और इंजीनियरिंग कॉलेजों में छात्रों को मशीनिंग प्रक्रियाओं, टूलिंग, और सटीक निर्माण तकनीकों के बारे में सिखाने के लिए प्रयुक्त की जाती हैं।

समग्र रूप से, प्लेनर मशीनें उन विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं जहां सतह, सटीकता, और समता महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।

Working Principle of Planer Machine

प्लेनर मशीन का काम करने का सिद्धांत माटेरियल को काटकर वर्कपीस की सतह से समतल सतहें, स्लॉट्स, और ग्रूव उत्पन्न करने की होती है। यह प्रक्रिया निम्नलिखित आधारिक चरणों का पालन करती है:

  1. सेटअप: कामपीस को प्लेनर मशीन की मेज पर टिकाकर मजबूती से बांधा जाता है। कटिंग टूल के नीचे मेज गति से होती हुई कामपीस को टूल के पास से गुज़रती है।
  2. उपकरण चयन: एक सिंगल-पॉइंट कटिंग उपकरण चयनित किया जाता है जो वांछित मशीनिंग ऑपरेशन, कामपीस के सामग्री, और काटने की आवश्यकताओं के आधार पर। कटिंग उपकरण को टूल हेड पर मोटे की जाती है, जो मशीन के क्रॉस रेल पर स्थित होता है।
  3. मशीन चालू करना: प्लेनर मशीन को शुरू किया जाता है, और मोटर की सहायता से क्रॉस रेल और मेज की गति को चलाया जाता है। कटिंग टूल को कामपीस की सतह के साथ संपर्क में लाया जाता है ताकि कटिंग ऑपरेशन शुरू हो सके।
  4. कटिंग ऑपरेशन: टूल हेड को लेकर क्रॉस रेल गतिशील रूप से हाउसिंग या कॉलम के साथ ऊपर नीचे होता है, कटिंग की गहराई को समायोजित करता है। मेज टूल हेड के नीचे होती हुई होरिज़ॉन्टल गति से होती हुई कामपीस को टूल के पास से गुज़रती है।
  5. सामग्री की हटाना: कटिंग उपकरण कामपीस की सतह के साथ संपर्क में आता है, वह धीरे-धीरे सामग्री को हटाता है, छोटी-छोटी इंक्रीमेंट्स में, जिससे समतल सतहें, स्लॉट्स, या ग्रूव बनते हैं। कटिंग एक्शन को एक शीरिंग प्रक्रिया के माध्यम से विशेषण किया जाता है जैसा कि उपकरण कामपीस के ऊपर बढ़ता है।
  6. फीड कंट्रोल: फीड मेकेनिज़्म होरिज़ॉन्टल गति को नियंत्रित करता है, जो कटिंग की गहराई और चौड़ाई को निर्धारित करता है। फीड दर को उसके कारकों के आधार पर समायोजित किया जाता है जैसे कि जो सामग्री मशीनिंग की जा रही है, कटिंग टूल ज्यामिति, और वांछित सतह समाप्ति।
  7. नियमित मशीनिंग: कटिंग ऑपरेशन जारी रहता है जब तक कामपीस पर वांछित गहराई और आयाम नहीं प्राप्त होते हैं। लंबी काटौतियों के लिए, मेज समान गति से विपरीत दिशा में बदल सकती है ताकि उपकरण का अधिक घटक हटाने से रोका जा सके और कटिंग टूल पर अत्यधिक पहनाव को रोका जा सके।
  8. कूलेंट एप्लिकेशन: कुछ मामलों में, कूलेंट प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है जो कटिंग उपकरण और कामपीस को मशीनिंग के दौरान स्नेहित करने में मदद करता है। कूलेंट कटिंग एक्शन द्वारा उत्पन्न गरमी को विघटित करता है, उपकरण के पहनाव को कम करता है, और सतह समाप्ति को सुधारता है।
  9. समाप्ति पास: जब मशीनिंग ऑपरेशन पूरा होता है, तो कटिंग उपकरण को वापस खींचा जाता है, और समाप्ति पास किया जा सकता है ताकि कामपीस पर वांछित सतह समाप्ति और आयामिक सटीकता प्राप्त हो सके।
  10. बंद करें: प्लेनर मशीन बंद किया जाता है, और कामपीस को मशीन से निकाला जाता है। अगले मशीनिंग ऑपरेशन के लिए मशीन को तैयार करने के लिए कोई आवश्यक समायोजन या अनुरक्षण कार्य किए जाते हैं।

कुल मिलाकर, प्लेनर मशीन का काम करने का सिद्धांत नियंत्रित रूप से कटिंग उपकरण और कामपीस की गति का उपयोग करके सामग्री को हटाकर और परिपूर्णता और सटीकता के साथ फ्लैट सतहों या अन्य वांछित विशेषताओं को उत्पन्न करने में समर्थ होता है।

Advantages & Disadvantages of Planer Machine

प्लेनर मशीन के फायदे:

  1. बहुमुखीता: प्लेनर मशीन बहुमुखी हैं और विभिन्न मशीनिंग ऑपरेशन कर सकती हैं, जैसे कि सरफेसिंग, स्लॉटिंग, ग्रूविंग, और प्रोफाइलिंग।
  2. ऊँचा संवेदनशीलता: ये मशीन फ्लैट सरफेसिंग और वर्कपीस पर अन्य फीचर्स को मशीनिंग के लिए ऊँचा संवेदनशीलता और सटीकता प्रदान करती हैं।
  3. बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त: प्लेनर मशीन विभिन्न बड़े और भारी वर्कपीस का मशीनिंग कर सकती हैं जो अन्य मशीन उपकरणों पर हाथापाई कठिन हो सकती है।
  4. लागत-प्रभावी: कुछ ऐसे एप्लीकेशन्स के लिए, प्लेनर मशीन अन्य मशीनिंग तरीकों की तुलना में लागत-प्रभावी हो सकती हैं, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए।
  5. भारी-काम मशीनिंग: प्लेनर मशीन भारी-काम मशीनिंग एप्लीकेशन्स के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे वह रौबदार और टिकाऊ उपकरणों के लिए उपयुक्त होती हैं।
  6. प्रभावी सामग्री निकालना: प्लेनर मशीन सामग्री को प्रभावी ढंग से निकाल सकती हैं, जिससे वे रफ और सरफेसिंग के लिए उपयुक्त होती हैं।

प्लेनर मशीन के नुकसान:

  1. सीमित परिसरिता: प्लेनर मशीन CNC मशीनिंग सेंटर्स की तुलना में सीमित परिसरिता हो सकती हैं, खासतौर पर उपकरण विकल्पों और स्वचालन क्षमताओं में।
  2. अंतरिक्ष आवश्यकता: प्लेनर मशीन को आमतौर पर बड़ी फुटप्रिंट की आवश्यकता होती है, जो छोटे उत्पादन संयंत्रों या कार्यशालाओं में एक प्रतिबंध हो सकता है।
  3. मैनुअल संचालन: पारंपरिक प्लेनर मशीन अक्सर मैन्युअल संचालन और समायोजन की आवश्यकता होती है, जो काम मेहनती और समय ग्रहणीय हो सकती है।
  4. सेटअप समय: नई मशीनिंग ऑपरेशन के लिए प्लेनर मशीन को सेट करने में कुछ समय और प्रयास की आवश्यकता हो सकती है, विशेष रूप से जब कटिंग टूल बदलने या मशीन सेटिंग्स को समायोजित करने की आवश्यकता हो।
  5. रखरखाव आवश्यकताएँ: प्लेनर मशीन को आदर्श प्रदर्शन और घातक घिसाव के लिए नियमित रूप से रखरखाव की आवश्यकता होती है, ताकि उसका बेस्ट प्रदर्शन हो सके।
  6. कौशल आवश्यकता: प्लेनर मशीन को प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए योग्य ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, जो मशीनिंग के सिद्धांत, टूलिंग, और मशीन सेटअप को समझते हों।

सम्पूर्णतः, हालांकि प्लेनर मशीन स्थिरता, क्षमता, और भारी-काम मशीनिंग के लिए लाभ प्रदान करती हैं, लेकिन इसमें भी सीमाएं और रखरखाव आवश्यकताएँ होती हैं जिन्हें विनिर्माण परिसरों में ध्यान में रखना चाहिए।

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